Digitalización industrial con sentido práctico: lo que se llevaron los asistentes a esta jornada de Elektra Catalunya Martorell

Durante un día de formación intensiva, profesionales responsables de planta, mantenimiento, automatización e IT/OT pudieron entender mejor los retos de la industria conectada y, lo más importante, conocer soluciones reales para afrontarlos. Este es un resumen de lo que aprendieron.

Formación técnica en digitalización industrial en planta

La industria conectada ya no es una meta lejana. Es una exigencia del presente. Y los responsables de planta, mantenimiento, automatización e IT/OT que asistieron a la jornada técnica de Elektra Catalunya Martorell lo vivieron en primera persona.

Durante una sesión intensiva de formación técnica, los profesionales asistentes pudieron ponerle orden a algo que en el día a día suele vivirse con urgencia y confusión: la transformación digital de la planta industrial.

Ya no se trata solo de modernizar. Se trata de entender cómo afrontar problemas reales, normativas que aprietan y datos que se multiplican, sin perder la eficiencia del proceso ni la seguridad de la operación.

Solucionando las dudas de los responsables industriales

Si tienes responsabilidad sobre una planta productiva, es muy probable que compartas algunas de estas inquietudes que muchos asistentes llevaron a esta jornada:

• Tengo sistemas automatizados, pero no conectados.
• Mis datos se generan, pero no se usan.
• No sé por dónde empezar con la ciberseguridad.
• He oído hablar de la NIS2, pero no conozco su impacto real.
• Cada vez que quiero unir OT e IT, parece que hablo dos idiomas diferentes.

La buena noticia: todas esas dudas tienen respuesta. Y durante esta jornada, se abordaron desde la experiencia, el contexto normativo y la aplicación directa en planta.

1. Automatización industrial sin complicarse

Los avances actuales en automatización no están pensados solo para grandes plantas con departamentos propios de ingeniería. Durante la sesión se mostraron soluciones modulares y escalables que permiten:

• Responder rápidamente a incidencias.
• Mejorar la trazabilidad sin rediseñar el sistema completo.
• Tener visibilidad en tiempo real con menor dependencia de terceros.

Los asistentes a esta jornada técnica descubrieron formas más sencillas de integrar mejoras, sin grandes inversiones ni cambios estructurales.

2. Ciberseguridad industrial: de la teoría a lo esencial

La ciberseguridad fue uno de los bloques con mayor impacto. No se trataba de hablar de amenazas abstractas, sino de entender cómo afectan las normativas (como la directiva europea NIS2 o la IEC 62443) al funcionamiento diario de la planta.

Se abordaron preguntas clave como:

• ¿Cómo adapto mi planta a la NIS2 sin frenar la producción?
• ¿Qué errores son comunes al proteger redes OT?
• ¿Cómo puedo auditar lo que ya tengo y detectar vulnerabilidades?

Nuestros clientes tuvieron la oportunidad de contrastar sus situaciones reales con criterios claros y aplicables desde el día siguiente.

3. El camino del dato: de la máquina a la decisión

Otra gran pregunta que se resolvió en la jornada: ¿para qué sirven realmente los datos si no los convierto en decisiones?

Durante la sesión se explicó cómo mapear, filtrar y agrupar los datos relevantes desde las máquinas hasta plataformas cloud, y cómo integrarlos en herramientas como Panorama H2.

El objetivo: que el dato esté al servicio de la decisión, no al revés.

Lo interesante no fue solo lo tecnológico, sino el cambio de enfoque: pasar de acumular datos a trabajar con información útil.

4. Talleres aplicados: cuando ves que la teoría se vuelve real

La sesión práctica permitió aterrizar todo lo aprendido en casos reales. En el taller de ciberseguridad, los asistentes aprendieron a identificar vulnerabilidades, segmentar redes OT y aplicar controles que no detienen la producción, sino que la aseguran.

En el taller centrado en DeviceWise se mostró de forma guiada cómo mapear y conectar datos de planta a entornos IT/Cloud sin complicaciones, con un enfoque cien por cien práctico.

En las plantas industriales es mejor prepararse para poder decidir mejor

Muchos profesionales salieron de Elektra Catalunya Martorell con algo más que información. Se llevaron claridad, criterios y herramientas para tomar mejores decisiones en un entorno cada vez más complejo.

Porque digitalizar no es solo adoptar tecnología: es tener el conocimiento adecuado para usarla bien en tu propio contexto.

En Grupo Elektra seguimos impulsando este tipo de formaciones para ayudar a que más responsables industriales encuentren soluciones reales a problemas reales.

Si te interesa el tema, mantente atento a las próximas convocatorias o pregunta en tu punto de venta.

Entender. Adaptarse. Decidir. Ese es el camino industrial lógico que promovemos.

Y en Grupo Elektra queremos recorrerlo contigo.

Hazte cliente de Grupo Elektra y da el primer paso para hacer más competitiva tu planta industrial

¿Necesitas que tu planta avance hacia la digitalización?

En Grupo Elektra no solo te ofrecemos tecnología puntera. Acompañamos a empresas industriales en el reto de convertir las exigencias técnicas del día a día en decisiones más ágiles, eficaces y sostenibles.

Ser cliente de Grupo Elektra significa contar con un partner que entiende tu operativa, que habla tu mismo lenguaje y que te ayuda a transformar tu planta con criterio, contexto y visión a largo plazo.

Porque, como sabes, te aportamos mucho más que producto:

• Un equipo experto cerca de ti que te asesora con normativa, viabilidad, eficiencia…
  … y cercanía (hablamos como tú).
• Soluciones aplicables y personalizadas, no genéricas.
• Formaciones técnicas con enfoque práctico, como esta jornada de Elektra Catalunya Martorell.

Si buscas avanzar sin improvisar, estamos preparados para ayudarte. ¿Vienes?

Cómo ser cliente de Grupo Elektra